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Die Drehmaschine GT9 ermöglicht höchste Präzision der gefertigten Bauteile – auch unter schwerster Last und bei ungünstigen Produktionsbedingungen. Grundlage für die ausgezeichnete Präzision in der Schwerzerspanung bildet dabei das stark verrippte, an einem Stück gegossene Monoblock-Maschinenbett. Die Bearbeitung großer Drehdurchmesser oder von Werkstücken mit enormer Länge sind das Spezialgebiet der GT9 Drehmaschinen. Bei den Modellen G4 mit vier Führungsbahnen ist das Vorbeifahren des Schlittens an den Lünetten und am Reitstock möglich. Dies erlaubt die Durchführung anspruchsvollster Aufgaben in der Schwerzerspanung. Natürlich lässt sich die Drehmaschine GT9 wie alle Maschinen von GEMINIS perfekt an Ihren jeweiligen Aufgabenbereich in der Fertigung anpassen. CNC: Siemens 840D SL | Fagor 8065 Spitzenweite: 1.000 – 24.000 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 2.000 – 2.400 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 1.600 – 2.000 mm Antriebsleistung: 95 – 120 kW Drehzahlbereich: 0 – 700 min-1 (Standard-Spindelbohrung) Werkstückgewicht zwischen Spitzen: 25.000 – 40.000 kg

Steuerung: Fanuc Max Vorsch. in Längsrichtung Z-Achse: 600 mm in Querrichtung X-Achse: 160 mm Spitzenweite: 600 mm Durchgang Spindel: 76 mm, Schwung über Bett: 520 mm Geschwindigkeiten Anzahl: 35 3500 rpm Werkzeuge Anzahl: 10 Raumbedarf: L-3200 x B-2000 x H-2300 mm Gewicht in kg: 4900 Kg Mit Spändeförderer!

Goodway Steuerung Siemens Fanuc Stangen-Ø 78 mm Dreh-Ø 200 mm Drehlänge 590 mm Zweiter Revolver Prospekt Video *Abbildung ähnlich

Maschinentyp: Universaldrehmaschine Hersteller: MERLI CLOVIS Modell: 50 - 4000 Zustand: gut (gebraucht) Technische Daten • Spitzenweite mm 4000 • Spitzenhöhe mm 510 • Max. zulässiger Umlaufdurchmesser - über Bett mm 1040 - über Ouerschlitten mm 640 - in der Kröpfung mm 1310 • Länge der Kröpfung mm 580 • Spindelbohrung mm 155 • Spindelgeschwindigkeit U/min 64 – 500 • Bettbreite mm 600 • Reitstockpinolenhub mm 400 • Aufnahme der Reitstockpinole MK 6 • Aufnahme der Spindelnase ASA 11 • Gewicht ca. kg 8400 Standardausstattung Eine feste Lünette mit Durchmesser mm 620 Eine offene Lünette Planscheibendurchmesser mm 1000 Revolver Stahlhalter Eilgang 8400 kg: 8400 kg

L+Z Drehmaschine mit stufenloser Drehzahlregelung OPTIturn 3309D Antriebsleistung 1.5 KW, Spitzenhöhe 165 mm, Spitzenweite 830 mm, Spindeldrehzahl 70-2000 U/min Gewicht 512 kg, Standort: Erwitte Gewicht: 512 kg

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CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC DRehmaschine HEYLIGENSTAEDT Drehlaenge:1500 mm Drehdurchmesser ueber bett 460 mm bj:1987 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT HN 20 U 1000 CNC Drehmaschine mit c Achse TRAUB TNA 480 CNC Drehmaschine Weiper IC 50 Leit und zuspindeldrehmaschine Nordic 25 Tornolar CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT HN 20 U 1000 CNC Drehmaschine mit c Achse TRAUB TNA 480 CNC Drehmaschine Weiper IC 50 Leit und zuspindeldrehmaschine Nordic 25 Pakeleme Makinalari Boru isleme Makinalari Tel Bükme Makinalari Frezeler İsleme Merkezleri Bohrwerk Tornolar Taslamalar Presler Sac isleme Makinalari Erozyon makinalari Disli İsleme Makinalari Robotlar Testere Makinalari Kullanilmis Makinalar Metal Işleme Makinaları Dökümhane makineleri Komple Tesisler Pakeleme Makinalari Plastik Isleme makinalari Bizden Haberler

Die horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe sind speziell als 1-Revolver-Maschinen konzipiert. Sie verfügen standardmäßig über angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse. Diese Maschinen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Die flachgeführte X-Achse sorgt für optimale Schwingungsdämpfung während der Zerspanung und gewährleistet eine hohe Werkstückqualität, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.

Die horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe sind speziell als 1-Revolver-Maschinen konzipiert. Sie verfügen standardmäßig über angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse. Diese Maschinen eignen sich besonders gut für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Die flachgeführte X-Achse sorgt für eine optimale Schwingungsdämpfung während der Zerspanung. Dadurch wird eine hohe Werkstückqualität gewährleistet, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.

Einer Ihrer Kunden winkt mit einem attraktiven Auftrag: Komplizierte Fräsarbeiten, Bohrungen, Passungen und Gewinde in Massen – große Stückzahlen, enge Termine. Und Sie müssen »nein« sagen, weil das dafür richtige Bearbeitungszentrum in Ihrem Hause fehlt… Wie wäre es denn mit: »Das geht klar, übermorgen können wir anfangen!« Unmöglich? Nein! Zuverlässigkeit erlaubt keine Experimente. Deshalb bekommen Sie bei uns ausschließlich bewährte und weltweit anerkannte Qualität namhafter Hersteller. Als Mitglied im »Fachverband des Deutschen Maschinen- und Werkzeuggroßhandels e.V.« (FDM), sind wir den Verbandsbestimmungen und Leistungen verpflichtet. Auf über 1.000 qm Ausstellungsfläche halten wir ständig bis zu 50 werkstattgeprüfte Maschinen namhafter Hersteller vorführbereit.

Erodieren, auch als Funkenerosion bekannt, ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, das zur Herstellung von komplexen Formen und feinen Details in harten Materialien eingesetzt wird. Diese Technik nutzt elektrische Entladungen, um Material von einem Werkstück zu entfernen, was sie ideal für die Bearbeitung von Werkzeugen und Formen macht, die in der Massenproduktion von Kunststoff- und Metallteilen verwendet werden. Die Erodierdienstleistungen der techniics GmbH zeichnen sich durch ihre Präzision und Effizienz aus. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team bieten wir Lösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu erreichen, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie.

MAXMILL zeichnet sich als Hersteller hochwertiger CNC-Bearbeitungszentren mit einem einzigartigen Qualitätsmanagement aus. Die Hochleistungszentren (HSC) der Serien QMC und HQM wurden speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die Entwicklung und Optimierung mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) sowie die ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss und hochwertigen Maschinenkomponenten machen diese Maschinen zu zuverlässigen, produktiven Partnern in der modernen Zerspanung und damit Ihrer Produktion.

Einfach unverwüstlich und bis ins Detail durchdacht – Serie 700. Die professionelle Serie aus robustem Chromnickelstahl 18/10 bildet den Grundstein für jede Großküche. Zuverlässig, anwenderfreundlich und leistungsstark können die Geräte durch die Modulbauweise auf die individuellen Bedürfnisse abgestimmt werden. Bezeichnung: Griddleplatte 700, B800 1/2-1/2, UO Maße (B x T x H): 800 x 700 x 850 mm Betriebsart: Elektro Material Bratfläche: Stahl Ausführung Bratfläche: 1/2 glatt, 1/2 gerillt Anzahl Heizzonen: 2 Anschlusswert: 10 kW

Edelstahlrohr geschw. 42.4 x 2mm 1.4301 240 Korn geschliffen von 100-3000mm Edelstahlrundrohr V2A 42,4x2,0mm Korn 240 geschliffen 1.4301 EN10058/EN 10088 in verschiedenen Längen. Bitte wählen Sie Ihre gewünschte Länge. Bei uns zahlen Sie nur 1 x Versandkosten also bitte erst alle Längen kaufen und dann bezahlen. Kategorie: Handlaufrohre Artikelnummer: 103257 Länge: 100 - 3.000 mm

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

Edelstahlrohrbogen DN154mm, R=500, 45°

Mehrfachrohrsystem aus ege-com® Macroducts ege-com® Macroduct Multi-Rohre sind Bündelungen mehrerer Kabelschutzrohre. Das Mehrfachrohr besteht aus mehreren gleich oder unterschiedlich dimensionierten Rohren, die entsprechend den Anforderungen des Anwenders zusammengestellt werden können. Produktvorteile | Produktaufbau • große Farbvielfalt: Grundrohr schwarz, alternativ farbige Außenschicht, wahlweise mit Streifen • verschiedene Bündelungen möglich: mit Mantel (-M), Stegverbund (-S) oder lose gewickelt (-L). • Multi-M: – als Inliner oder erdverlegbare Variante erhältlich – Einzelrohre nach Norm produziert – Signierung der Innenrohre sowie verschiedene Farben möglich Auf einen Blick Anwendung: Schutz von Telekommunikationskabeln (z. B. Kupfer- oder Glasfaserkabel) Zielgruppen: Netzbetreiber | Bauunternehmen Dimension: Inliner Variante: 32 bis 40 mm; 3-fach und 4-fach Erdverlegbare Variante: 32 – 50 mm; 2-fach bis 4-fach Medium: Telekommunikationskabel Werkstoff: PE-HD Bündelungen: Multi-M: Ein Polyolefin-Mantel fixiert die Macroducts. Multi-S: Die Macroducts werden mit einem Steg verbunden. Multi-L: Mehrere Macroducts werden lose zusammen aufgewickelt. Verbindungstechnik: Steckverbindungen, Klemm- und Schraubverbindungen Zulassungen/Normen: angelehnt an DIN 8074 (PE 100), nach DIN 16874, nach DIN 16876 Grenzen des Produktes : Bündelung von max. 5 Monorohren

PRODUKTÜBERSICHT Die Invicta ist das modernste, innovativste und attraktivste Konzept des Flexodrucks auf dem Markt. Sie ist nicht nur eine "Universalmaschine", die verschiedene Substrate verarbeiten kann (BOPP, PVC, PE, PET, Papier, Haftpapier, Thermopapier, Karton, laminierte Materialien), sondern auch "smart", was bedeutet, dass sie flexibel und dynamisch ist, um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern und den Aufwand zu minimieren. Die Invicta ist vollständig getriebelos und servogetrieben. Jedes Druckwerk wird von drei Servomotoren angetrieben. Sie verwendet die Sleeve-Technologie mit automatischer Positionierung. Der pneumatische Druck des Messers auf die Rasterwalze sorgt für eine perfekte Farbverteilung. HAUPTEIGENSCHAFTEN Das INVICTA Druckwerk bietet ein revolutionäres Konzept der Vollautomatisierung: - Elektronische Positionierung des Klischee-Sleeves: Die Invicta findet automatisch die richtige Druckposition mittels elektronischer Motoren, die die korrekte Position individuell berechnen. Das pneumatische Verriegelungssystem gewährleistet eine perfekte Unumkehrbarkeit der Bewegung. Nach einem Formatwechsel ist kein mechanischer Adapter zur Formateinstellung erforderlich. - Elektronische Druckeinstellung: Sowohl der Klischee- als auch der Rasterwalzendruck werden durch Schrittmotoren angetrieben, die eine präzise Feinregulierung mittels Encoder ermöglichen. - Hi-DynamiX-System: Das Rakel wird mit einem pneumatischen System gegen die Rasterwalze gedrückt, wodurch eine optimale Farbverteilung erzielt wird. - Schneller Farbwannenwechsel: Möglichkeit, die Farbwanne zu wechseln, ohne die Rasterwalze zu wechseln, um einen schnellen Farbwechsel zu ermöglichen. ELEKTRONISCHE VORREGISTRIERUNG: - Vollautomatisches elektronisches Vorregistersystem: minimale Makulatur, minimaler Zeitaufwand, maximale Präzision. - Vollautomatische Registerregelung mit Parameter-Regelungssystem für perfekte Registrierung auf dehnbaren Materialien. - Elektronische Bahnspannungskontrolle für perfekte Bahnspannung von verschiedenen Substraten. - System zur Qualitätskontrolle. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Seit über 30 Jahren produzieren wir Putzlappen und Putztücher für unterschiedliche Branchen und Betriebe im ganzen Bundesgebiet. Als einer der weniger Hersteller in Deutschland sind wir führend in Qualität und Kundenzufriedenheit. Unser moderner Maschinenpark und unsere effiziente Logistikabwicklung ermöglichen uns eine sehr schnelle Belieferung unserer Kunden. So beliefern wir sowohl kleine, mittelständische als auch namhafte Dax-Konzerne mit qualitativ hochwertigen Putzlappen und Putztüchern nach DIN 61650. Unsere Industrieputzlappen werden vor der Auslieferung einer Qualitätsprüfung unterzogen. Industrieputzlappen werden überwiegend in der Reinigung von Anlagen, Maschinen und Gebäuden eingesetzt. Zudem verwendet man Putztücher zum Polieren und Abdecken von Autos und glatten Oberflächen. Für die Reinigung der Anlagen in der Lebensmittelindustrie oder in der Siloreinigung werden Neustoffe aus Viskosematerial verwendet, um die strengen Hygieneanforderungen zu erfüllen. Zur Verwendung in der schmierstoffhaltigen Industrie bieten wir günstige und saugfähige Putztücher an, zum Teil aus Frottee- oder auch Schwerputzmaterialien, um Öle und Fette optimal aufzusaugen. Zur Maschinenreinigung eignen sich die Baumwollputzlappen oder auch Trikotputzlappen, da sie sowohl fusselarm sind und zugleich die Verunreinigungen gut aufnehmen.

PFAFF 1245-6/01 Neu und Original Einnadel-Flachbett-Nähmaschine mit Unter- Ober u. Nadeltransport (Dreifachtransport) Doppelsteppstich Stichtyp 301 (Geradstich) Hohe Nähfußhubhöhe (Obertransporthub) 7mm Nadelsystem 134-35, Nadelstärke 110-130 Elektronik-Stoppmotor 750W, 220V Nadelpositionierung Inkl. hochwertigem Gestell und Tischplatte mit langlebiger Beschichtung Vollständige Montage Auf Wunsch auf Ihr Material eingenäht Abholung / Versicherte Lieferung per Spedition

Ob Fruchtzubereitungen, Joghurt, Eis oder Süßwaren unterschiedlichster Art: Die Kreativität und Produktvielfalt im Bereich Liquid Food ist nahezu grenzenlos – genau wie die verfahrenstechnischen Möglichkeiten, die wir Ihnen mit unseren Rührwerken und -anlagen bieten können. Damit jede Produktidee auch exakt so den Verbraucher erreicht, wie es sich unsere Kunden bei ihrer Entwicklung vorgestellt haben, konstruieren und fertigen wir für sie maßgeschneiderte rührtechnische Anlagen. Sie stellen eine schonende Behandlung der empfindlichen Rohstoffe ebenso sicher wie einen wirtschaftlichen Betrieb und erfüllen zudem höchste Ansprüche an Aseptik und Hygiene. Damit sind unsere Produkte „fit for purpose“ – also passgenau auf die jeweiligen Produktanforderungen zugeschnitten – und übernehmen eine Vielzahl von Rühraufgaben, ob Mischen, Kühlen, Heizen, Lösen oder Emulgieren.

Für das Richten von Präzisionsrohren werden heute vorwiegend 10-Walzen-Rohrrichtmaschinen eingesetzt. Die folgenden Bilder zeigen einige exemplarische Beispiele unserer Rohrrichtmaschinen.

Zahnriemen / Keilrippenriemen Hybrid für Getreidemühlen Kombiniert die Vorteile von Zahn- und Keilrippenriemen Querverzahnung für Formschluss auf der einen Seite und Längsrippen für Kraftschluss auf der anderen Seite Geeignet für Mehrwellen-Übertragung mit gegenläufig rotierenden Antriebsscheiben Speziell behandelter Glasfaser-Zugträger für hohe Zugfestigkeit und Haftung Antistatisch, öl- und hitzebeständig Geräuscharme Kraftübertragung Temperaturbereich: -35°C bis +130°C

Wirtschaftlichkeit durch modulare Hartmetall-Schneidwerkzeuge. Modulare Bohrsysteme mit Schneidplatten aus Hartmetall gelten als eine der prozesssicheren Werkzeuglösungen für wirtschaftliche Bohrprozesse auf hohem Leistungsniveau. Ein umfangreiches Angebo

Edelstahl Rundstab aus Rohr Ø 12,0 x 2,0 mm, Länge 2500 mm, Korn 240 geschliffen, V2A Artikelgewicht: 1,25 Kg Gewicht: 1.25 kg Inhalt: 2,50 m Maß: 2.500 mm L Maß x: 2 mm Maß Ø: 12 mm

Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern beginnt bei unserer Haspel-Richt-Kombination die Bandschlaufe schon oberhalb des Coils. Haspel-Richt-Kombination Haspel-Richt-Kombinationsmaschinen eignen sich für dünne Bänder, die mit hoher Dynamik weiterverarbeitet werden sollen. Wir empfehlen als maximalen Querschnitt ca. 500 x 2,0 mm. Der Vorteil in diesen Kombinationen liegt in der schnellen Umrüstzeit und der Einsparung von Platz und Geld – so ist hier zum Beispiel nur ein Maschinenständer nötig statt wie üblich zwei. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern beginnt bei unserer Haspel-Richt-Kombination die Bandschlaufe schon oberhalb des Coils. Möglich macht das der Aufbau des Alligator-Richtkopfes auf 11 Uhr aus Sicht des Bedieners. So kann die Maschine mit äußerst kurzem Abstand zum Vorschubgerät aufgestellt werden. Das garantiert auch die eigentliche Platzersparnis, die bei der Konkurrenz nur geringfügig gegeben ist, da dort der Richtkopf meist auf 13 oder 14 Uhr gebaut ist. Der Überbau mit ausgeformter Rollenanordnung bietet außerdem einen sauberen Führungsradius, so dass in der Schlaufe keine Wiederverformungen entstehen können. Für besonders empfindliche Bänder bieten wir ein System mit eigenem Antrieb für den Abwickelhaspel. So muss die Richtmaschine nicht das ganze Coil ziehen, sondern nur das Band selbst aus der Vorschlaufe.

Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren auf einer Maschine konzipiert wurde. Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren, beispielsweise drehen, fräsen, schleifen oder Mikrofinishing, auf einer Maschine konzipiert wurde. Der robuste, hoch stabile Grundaufbau sowie das überaus umfangreiche Zubehör machen die GM9 zu einer Hochleistungs-Drehmaschine, die die Komplettbearbeitung von Werkstücken in nur einer Aufspannung ermöglicht. Die GM9 stellt ein hervorragendes Konzept für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und in der Serienfertigung dar. Die bedienerfreundliche, ergonomische Bauweise der GM9 erlaubt jederzeit einen Überblick über den Arbeitsraum und somit volle Kontrolle über den Produktionsprozess. Max Drehdurchmesser: 2000 mm Spitzenweite: 1000 – 24000 mm Antriebsleistung: Twin Drive 2 x 46 = 92 kW Max. Drehmoment: 28000 Nm Präzision C-Achse: 0,001° Verfahrweg X-Achse: 1200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1000 mm Fräsleistung: 37 kW Max. Werkstückgewicht: 25000 – 35000 kg

Spitzenhöhe 220 mm, Spitzenweite 1400 mm, Spindeldrehzahl 40-2200 U/min, Spindelkonus MK6 Spindelbohrung 52 mm, Längsvorschübe 0.05-0.752 mm/U, Planvorschübe 0.025-0.376 mm/U Gewicht 1630 kg Standort: Erwitte verfügbar: sofort

Spitzenhöhe 200 mm, Spitzenweite 800 mm, Spindeldrehzahl 45-1800 U/min, Spindelkonus MK6, Spindelbohrung 52 mm, Nettogewicht 1250 kg, 48 Längsvorschübe, 26 Gewindesteigungen Standort: Erwitte Gewicht: 1250 kg